模内热切定做-模内热切-东莞亿玛斯自动化

模内热切技术原理

在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型

适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内切浇注系统的设计原则是在满足塑料制品的同时，提高成型速度，模内热切定做，缩短成型周期。同时，闸门的类型也很多。某些闸门类型不能自动下降。如果产量大，需要手工切开。为了提高我们的生产力，降低成本，分享一下模具内部结构的设计要点，对对这种结构感兴趣的模具---有所帮助。

模内切前模具部分为绿色，是前模具镶块、切口镶块、a板抽空物，镶块用螺钉固定在面板上。刀片的---部分应与切割工具成8-10度角。

模内切后模部分，模内热切定制，粉色是后模镶块，缺口镶块，模内热切，镶块的四个凸出部分用缺口刀具切割，8-10度角，浇道和浇口在镶块上成型。

模内切前后模切割喷嘴镶块设计注意事项:前模镶块比后模镶块大0.03mm，浇口与产品能---分离。中间加尼龙开关。为了防止模具错误，通过插入前模具和后模具来制造简单的防止装置。

适应多样化生产需求：模内切技术可以应用于不同材料和形状的产品，具有广泛的适用性。可以通过更换切刀和模具来适应不同产品的生产需求，实现快速换模和灵活生产。优化生产环境：模内切技术减少了后制程中的粉尘和噪音污染，---了生产环境。自动化操作减少了人工操作的风险和安全---，提高了生产安全性。降低库存和运输成本：由于生产效率的提高和产品的提升，可以减少库存积压和运输过程中的损耗，进一步降低库存和运输成本。增强企业竞争力：模内切技术的应用可以提高企业的生产效率和产品，模内热切公司，满足市场对高、率产品的需求，从而增强企业的市场竞争力。综上所述，模内切技术通过提高生产效率、降低成本、提升产品以及适应多样化生产需求等方面的优势，为企业带来了---的经济效益和社会效益。