微型高压油缸生产厂家-湛江微型高压油缸-亿玛斯自动化

目前众多塑胶企业为什么要选择做模内热切，做模内热切具体能有什么收益？

选择模内热切的原因

从现在制造业面临问题来分析

1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；

2.社会成本---，人力成本越来越高；

3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；

本公司销售的压时序控制器具备以下特性：

1.采用功能模快化设计和制造维护更方便；

2.输出压力可达80-200mpa而且输出压力平稳，反应的时间0.3s灵敏度高；

3.产品使用标准模块化设计。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，微型高压油缸，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，湛江微型高压油缸，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口；另外，该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。该技术能够达到精简人力，稳定提g品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。

模内热切是一种在高温环境下进行的切割工艺，因此需要特定的使用环境来---切割的精度和效率。以下是一些模内热切的使用环境要求：

温度控制：模内热切需要在高温环境下进行，一般要求温度控制在200-300摄氏度之间。因此，需要安装温度控制系统，并---设备的加热系统和温度控制系统的稳定性。

湿度控制：模内热切需要避免过高的湿度，因为高湿度会导致材料变形和切割---。因此，需要安装湿度控制系统，并---设备的湿度控制在适当的范围内。

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司将模内热切技术导入塑胶行业，使企业的人力需求降低，产品的周期缩短，模具结构简化，维护成本下降，生产稳定性提高，降低了人为品质影响，让企业竞争力---提升。模内热切技术原理：在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，微型高压油缸加工，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术适用浇口类型：适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口等模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后（料还未完全冷却）切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，直等到产品冷却完成前2s，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。模内热切系统包含单元：压时间控制系统+油管（连接时间控制器与模具）+微型油缸+切刀+触点开关模内热切系统工作原理：当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，微型高压油缸生产厂家，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成.



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