如何选用模内热切模内热切技术——作为一项---的注塑加工工艺，很早就被其他使用。由于模内热切模具具有很多优点，如模内浇口分离自动化降低对人的依赖度，机械化作业降低产品人为品质影响，产品自动化生产降低成型周期提高生产稳定性等，微型高压油缸生产，因此在国外的发展比较快尤其欧美等人力成本较高的。那在模具设计时如何选用模内热切呢？
水口料虽然是成型物料的一部分，但它并不属于产品，所以我们应该明白，在设计模内热切模具时，对于如何选用模内热切，不能简单的考虑买家买一套模内热切系统装到模具上就成功了，我们在设计模具的时候首先考虑到浇口分离后的外观效果，又要考虑产品生产的稳定性，多个产品还要考虑到热切后浇口的一致性等。理想情况是这样，但实际应用中则很难达到这种效果。在模具制作过程到模具的使用以及模具的维修和售后服务，都存在着密切的联系。下面，我简单的描述下在模具设计时如何选用模内热切。
企业在订单波动的环境中，面临着人力成本逐年增长，在人力不足的现实条件下，对于企业内部的品质稳定及生产效益所造成的影响---。解决之道只有提高自动化程度，才能---企业竟争力。传统成型厂是劳力密集的产业，加上成型生产环境---的因素，在人力---上更是困难。根据统计成型厂现场人力工时，微型高压油缸工厂，去除料头时间占现场人力工时的60%，其次为毛边修整30%及包装10%，同时因为现场不可控因素更存在产品品质风险及现场管理的盲点，针对成型料头处理，多年来一直困扰着注塑行业，业界不断的寻求新的突破，在经历了预顶热切及气体增压热切两个阶段后，亿玛斯肯投入研发并成功开发出更高输出压，结构更微型及时间控制更准的增压时序控制设备，微型高压油缸订做，同时考虑到模具应用面而将所属配件以标准件型式对外输出，降低成本及应用门槛，解决了注塑行业料头去除问题。
通风的控制：模内热切在运行过程中会产生一定的热量和气味，因此需要安装通风的控制系统，并---设备的通风的控制在适当的范围内。
控制系统：模内热切需要配备---的控制系统，以---设备的切割精度和效率。因此，需要选择---的控制系统，并定期进行维护和更新。
安全保护：模内热切需要安装安全保护装置，以防止设备在运行过程中出现故障或意外情况。因此，需要定期检查安全保护装置的功能和---性。
维护和保养：模内热切需要定期进行维护和保养，以延长设备的使用寿命和---设备的稳定性。因此，需要定期进行设备的维护和保养，并---设备的正常运转。
目的是在产品还没有冷却完之前完成急切的动作，让开胶断裂的痕迹美观。当然，除了胶口的位置更漂亮。而且可以减少人力需求，降低产品---率，简化模具结构，生产稳定性高，降低模具维护成本。模内热切技术的应用，适用于各种注胶浇口，如底浇口、侧注胶浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外，模内热切技术还可以实现模内成型，如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。，以及滑块抽芯驱动，从而简化了模具结构，减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的，为塑胶模具企业带来效益。
注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品保压完成后，刀具将弹出，产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却完成前2秒退出，开模后产品与喷嘴分离。
模内热切技术要点:注胶时，微型高压油缸，弹簧被注胶压力压缩，空间被挤出作为浇口。注胶完成后，通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。
为什么要选用模内热切技术？
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本---，人力成本越来越高，而模内热切技术可以---节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，越来越多的---出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代---员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
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