模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，模内热切定做，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，娄底模内热切，甚至切刀蹦断。对于此类问题只能找有经验的模内热切厂家提供解决方案。
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边---问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
在模具设计时如何选用模内热切
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。zui好把型腔数选为偶数，模内热切厂家，并且规则对称排布。
zui小型腔数的---。由于模内热切零部件对zui小型腔距离的---，在设计型腔距离很近的模具时，要注意检查切刀组件距离。
模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。
模内热切模具的优点
降低产品人为品质影响；在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化---浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法---浇口分离处外观一致。因此市场上很多gao品质的产品均由模内热切模具生产。
降低成型周期，提高生产稳定性；模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性 ，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。
我国中、低档注塑模具市场需求---，但gao档模具的自给度不足60%，造成这种情况的原因包括：
1.钢材
2.模具标准化
3.有能力的人
4.产业结构
5.---
6.模具企业组织。
7.海外市场发展。
由于下游的行业，如汽车行业，模内热切订制，模具很大程度上依赖国外公司。近年来，国内模具企业不断提高技术水平，提高模具和精度，部分成功进入部分gao档家电供应链，部分摆脱了国---具企业的依赖。但我们必须承认，只有少数公司做到了这一点。
模内切的新技术是用微型油缸配合切刀，装在模具内部，外接油压控制设备，实现在保压完成后，产品与料头分离，产品二次保压，挤压仿形，冲孔等动作。
模内热切组成: 1.微型压油缸 2.高压切刀 3.控制器 4.辅助零配件
模内热切合作流程： 1.发图（模具3d） 2.评估报价 3.回签报价或签订合同 4.出具方案 5.生产送货 6.安装试模
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