




模内切工作流程:合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程:合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。
模内切后产品外观:冷切是在塑件冷却后实现切断的,所以在切断处会发白,就会有应力 产生影响外观面和力学性能,并且人工加工水口会有外观品质---产生。
模内热切后产品外观:是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离,因此不会有应力产生,不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---
产品的外观品质---,从而提高产品合格率。
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如pp,pe,ps,abs,pbt,pa和psu,pc和pom,pvc,pet,pmma,pei和abs/pc等。 任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。用模内热切模具制造的零件zui小的在0.1克以下。zui大的在30公斤以上。应用---广泛灵活。模内热切模具在电子,汽车,yi疗,日用品,常平模内热切,玩具,包装,建筑,办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
模内热切模具的应用范围
1.塑料材料种类
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如 pp,pe,ps,abs,pbt,模内热切方案设计,pa,psu,pc 和 pvc,pet,模内热切厂,pmma,abs/pc等。任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。
2.零件尺寸与重量
用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用---广泛灵活。
3.工业领域
模内热切模具在电子,汽车,日用品,玩具,包装,建筑,办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
模内热切该技术能够达到精简人力,稳定提高产品品质,降低整体运营成本的目标,为塑胶模具企业带来利益。模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。模内热切切刀在保压完成时顶出,切刀与产品是软切,真正---是挤压,将多余的料挤到溢料槽内。
模内热切技术如在环形浇口应用方面,一般的模内热切厂家环形浇口尺寸---在直径3mm以上,浇口厚度---在2mm以下为技术瓶颈,模内热切工厂,供应商---于行业技术开发其团队开发出的技术已经不---于直径大小跟浇口厚度,所做成功案例类似产品直径甚至能小于0.5mm,厚度大于5mm的解决方案厂家。---技术的供应商考察一下就知道哪里强。

模内热切方案设计-东莞亿玛斯-常平模内热切由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司为客户提供“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”等业务,公司拥有“imas(亿玛斯)”等品牌,---于工程机械配件等行业。,在东莞市大朗镇沙步第二工业区沙园路50号的名声---。欢迎来电垂询,联系人:宋先生。
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