在模具设计时如何选用模内热切：模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔，因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。模内热切系统浇口外观控制，虎门模内切，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来---浇口的热切效果。除了首先要选用---的模内热切系统外，模内切订制，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，模内切控制器，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。
模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。为什么要选用模内热切技术
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；
2.社会成本---，人力成本越来越高，而模内热切技术可以---节省人工这块的成本；
3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低，模内切，越来越多的---出现，无技术行业被淘汰，越来越多的机械自动化作业代---员，所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题；
模内热切模具在电子，汽车，yi疗，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边---问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
提高甚至---注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品，基于手工剪切，所以产品进胶口不敢设计得太宽太大，---后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后，产品的进胶可以做宽做大，从而使得注塑工艺简单和轻松，对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品，以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶，然后人工切除，产品有熔接线，有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理，有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术，大可不必遵循以前的传统做法了，可以直接在按键孔环型进胶，成型完，模内切刀直接把整个环型水口切除，并且有效的解决了熔接线的问题，还缩短了成型周期。
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