注塑产品模内切工厂-亿玛斯自动化-黄江注塑产品模内切

系统组成与选用：选择成熟、---的模内切系统供应商，---系统性能稳定、操作简便。根据生产需求选择合适的模内切系统配置，包括油缸模组、切刀模组、控制系统等。操作与维护：严格按照操作规程进行操作，黄江注塑产品模内切，避免操作不当导致设备故障或产品问题。定期对模内切系统进行维护保养，---系统处于---状态。切刀精度与装配公差：切刀的精度和装配公差直接影响切断效果和产品，需严格控制切刀的加工精度和装配公差。在装配过程中，需---切刀与模具的配合间隙合理，注塑产品模内切工厂，避免过大或过小导致的问题。技术支持与售后服务：选择有---技术支持和售后服务的供应商，以便在设备出现故障或问题时能够及时得到解决。在使用过程中遇到问题或困难时，及时与供应商联系寻求帮助和支持。

注塑模内切技术要点分析

agc技术分析

技术要点：射胶时依靠射胶压力压缩弹簧，挤开空间作为浇口，射胶结束后，依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。

主要缺点：压力损失大；射胶压力与切断力平衡点难掌握；对原料有选择性，仅对pp/pe料切断效果较好；容易产生毛边。

ecs技术分析

技术要点：模具有两块顶出板，切刀单独使用一块顶出板；射胶时，切刀后退形成浇口；保压结束后，成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。

主要缺点：模具结构复杂；需成型机具有预顶出功能；对侧边为外观面产品不能使用；刀口钝化后，切面效果变差。

autodegate技术分析：

技术要点：切刀加工在入子上，入子不动，依靠顶出力将浇口切断。

主要缺点：容易产生料屑；刀口钝化后切断效果变差；仅适用于侧浇口，对侧边为外观面产品不能使用；因为入子强度---，容易断裂。

模内压力测量：为了能准确选择合适的液压缸，我们在模腔内安装压力传感器测量整个成型过程zui大压力值。经实际测量：pmax=535bar

分析整个成型过程，在压缩阶段结束后，成型机已完成全部充填，后面的保压阶段作用仅仅是保持压力，防止塑料回流，此时切断即可---切断效果，又可省去部分保压时间。