注塑产品模内切加工-注塑产品模内切-东莞亿玛斯自动化

模内热切技术是一种的模具优化工艺，主要用于提高塑胶模具的自动化生产程度、降低产品人为品质影响、缩短成型周期等。以下是关于模内热切技术的详细解答：

一、技术概述

模内热切技术是在注塑模具内加装一套自动化机构，实现在成型过程中解决浇口分离、模内冲孔、抽芯、辅助成型、埋射件定位后二次填充等一系列的成型解决方案。这一技术使得塑胶模具在未开模前，注塑产品模内切定制，能够剪切或挤断浇口，实现件料分离的模具注塑自动化。

二、技术优势模内浇口分离自动化：模内热切模具将浇口分离提前至开模前，注塑产品模内切，避免了产品二次加工，合并工序有利于生产自动化。降低产品人为品质影响：模内热切模具成型过程中的自动化---了浇口分离端外观的一致性，从而---量产制品的一致性。缩短成型周期：注塑成型的自动化避免了无用的人为动作，提高了生产效率。---注塑工艺：模内热切技术的引入使得模具设计不再受某些因素的---，可以根据需要调整浇口数据，注塑产品模内切，---注塑工艺参数，优化成型条件。辅助成型，优化产品：模内热切技术还可以辅助埋射件成型、实现模内抽芯等，从而简化模具设计，优化产品。

模内切工作流程：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---

产品的外观品质---，从而提高产品合格率。

在研发模内热切技术之前，我们曾分析agc技术、ecs技术和autodegate技术。

1）agc技术虽然结构对本产品可行，但不适用于本产品所用的原料；

2）ecs技术要求成型机具有预顶出功能，并且切口设置在侧壁，对本产品结构不适用；

3）autodegate技术也同样切口设置在侧壁，注塑产品模内切加工，对本产品结构不适用。

当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。模内切结构在采用塑胶模具对产品进行成型的过程中，经常需要对产品及流道进行剪 切。若将产品及流道取出后进行人工剪切，操作麻烦，效率低下。



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