成型控制器工厂-石排成型控制器-亿玛斯自动化精密公司

模内切控制器设置怎样

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，成型控制器订制，工人需对浇口进行处理修剪，劳动强度大，浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，产品上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，成型控制器公司，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

控制器收到1000公斤的瞬间压力，油缸推动切刀上行

控制器的三个时间段可控制：

一、切刀上行时间（不超过22s或者18s）；

二、切刀停留时间（可自行调节）；

三、切刀卸压时间（一般2s）。

成型控制器还可以实现以下功能：

模具保护：通过监测模具的状态，可以自动停止或减慢成型过程，以避免模具损坏。

工艺优化：通过记录和分析成型过程中的各种数据，可以对工艺参数进行调整和优化，以提高产品和生产效率。

自动化生产：通过与机械手、机器人等设备的配合，可以实现产品的自动化生产，减少人工操作和劳动强度。

远程监控和维护：通过互联网技术，可以实现远程监控和控制成型控制器的运行状态，及时发现并解决问题，成型控制器工厂，提高生产效率和设备利用率。

总的来说，成型控制器是一种非常和实用的自动化生产工艺，可以为各行各业的生产提供---、安全的解决方案。