模内切油缸订制-江门模内切油缸-亿玛斯自动化

1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离

2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线

3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡

4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件

5. 流道时序控制: 调整熔接线位置

6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本

7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线

8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。

一. 装配场地与环境：

1. 油缸装配应在专门的工作间或装配区内进行，模内切油缸订制，温度应保持在20~250c，应远离风口、粉尘、切削加工区，空气清新、无灰尘、无噪音；避免强光直射。

2. 装配间应备有安装平台及足够的工位器具、装配周转车、吊装与起重设备及以下基本设备。

a：装缸机；

b：另件缸筒清洗机，用于加热清洗另件；

c：试压设备，用于油缸试压；

d：风管，用于清洗后的另件吹净吹干；

在此期间，模内切油缸定制，固定的测量仪器对各点的精度、自动化和接触能力都---。适用。当需要将模具与表面直接比较的cad模型，以测量点云或绘制模具，模内切油缸订做，固定式测量仪还可以通过接触式或不接触式激光扫描头提供有效和密集的云层扫描。此产品采用大扇形浇口进胶，---的提高了充胶速度，更利于走胶，有效降低保压压力，江门模内切油缸，为了使产品与浇口自动分离，采用模内热切浇口的功能机构. 保压后/冷却前，高压油启动推动切刀向上运动切断浇口。



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