微型高压油缸加工-微型高压油缸-亿玛斯自动化

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    2024-6-5

宋先生
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制造人口红利的逐渐消失,制造业的拐点即将到来,微型高压油缸,面对劳动力短缺、技术升级等实际情况,顺势而为鼓励企业进行机器换人,在为“制造”培育智能制造新动力的同时,也已在有意识地培育壮大自动化产业,加快经济社会向更高层次转型升级。将模内切技术导入塑胶行业,使企业的人力需求降低,产品的周期缩短,模具结构简化,维护成本下降,生产稳定性提高,降低了人为品质影响,让企业竞争力---提升。



由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0mpa范围之内,因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的,液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用,或者使用油缸系统。

可动力系统在任意时间点启动完成自动化动作;

藉由高压油输出,有效缩小缸径外型体积小,为模具设计植入设计弹性空间油缸照片;

适温环境可于220 度高温环境生产,微型高压油缸加工,换位思考,如遇后模设计干涉或瓶颈,等于前模亦即可提供机构的设计空间;

油压系统出力大于一般成型机油泵500kg/cm2>;140kg/cm2 .






切断浇口动作:保压后/冷却前,微型高压油缸加工厂商,高压油驱动油缸1向上运动,并推动切刀向上运动,直到切刀顶面平位与母模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,从而实现模内把浇口/流道切断的功能;

挤压动作:保压后/冷却前,动作完成之后,再启动油缸2,微型高压油缸加工厂,使推板推动挤压板向上挤压,当走完限位拉杆行程时,即完成挤压动作。

顶出动作:冷却完成后,启动油缸3,使挤压板继续动作,顶出产品。此模具结构“目的”是为了“实现模具型腔内部塑胶流体压力的平衡”,从而“实现模具型腔表面的蚀刻纹理,在塑胶产品上的充分体现,达到满足产品功能的结果”。




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