模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模内切订做，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，太薄无法放置油缸跟切刀组件，模内切工厂，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，利于定制模仁跟模仁板的厚度。
模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，模内切，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，模内切生产厂家，企业的利润在不断下降，如何降低成本，又能提高产品表面，通过技术改进、实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的---。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
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