注塑产品模内切加工厂商-泰州注塑产品模内切-亿玛斯自动化公司

模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，注塑产品模内切加工，触点开关传递信号给时间控制器，注塑产品模内切加工厂商，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，泰州注塑产品模内切，顶出时长，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。

1.切水口刀模中心依模具中心，可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度；

2.自切水口机，可捋水口---切平整，不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾；

3.自切水口机制做刀模lt20-30天，刀模寿命可保10-15万大以上；

模内热切浇口的优势：

1、浇口断面品质：採用人工冷切的方式去除浇口，浇口断面不平整。而採用模内热切后，浇口断面光滑平整，---提升的产品外观品质。

2、人力成本：採用模内热切技术实现了自动化注塑生产，---减少了注塑生产后制程对于人力的依赖，大幅度的降低了人工成本。

3、品质控制：模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的---率，除了提高产品品质的稳定性外，也提升了产能。