




模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,模内热切价格,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,模内热切加工,并且规则对称排布。

模内热切各种材料的隔热性能差别很大。热密闭性实际上是对熔点的反应。各种分子结构的聚合物,长度长、距离短的结构对于热封材料的特性是很重要的热与力相互作用的结果。一方面,这是熔融状态下的塑料。在密封表面,聚合电路相互扩散,在熔体粘性流动中的聚合物分子,在压力下变形并接近,分子间产生足够的范德华力,模内热切,使热封表---互密闭。

一般模内热切系统由微型高压油缸、自动控制切刀组件、成型控制系统及其它辅助零部件组成。工作时,成型控制器根据设定的切刀顶出和回退时间,模内热切加工价格,通过高压动力模组驱动安装于模具内部的微型油缸,再由微型油缸带动切刀机构,在模具内部实现浇口与产品的分离。
切刀顶出和回退的时间设定是否合理将直接影响到浇口切除后浇口断面的外观品质。
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