在任何情况下，这都需要工作经验，因为重新装卡造成的误差，可能影响到模具的准确性。
把电流叠加在两个电极上，工作零件和铜棒上，并用电介质充满电（比如---）。当两个电极非常接近时，在放电时产生的高温和高压，腐蚀金属形成所需形状。电蚀加工可以用传统的方法，不能处理，注塑产品模内切厂，或高硬度材料。缺点是处理速度缓慢，脉冲电流和脉冲频率是影响处理的主要参数。
模内切主要的过程是当模具开始生产，模具闭合时触碰到触点开关，触点开关传递信号给时间控制器，时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出，顶出时长，注塑产品模内切加工，何时退出)输出高压油给油缸，油缸推动切刀，顶出状态完成。当产品冷却前2s，时间控制器泄压，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸退回，一个周期动作完成。
在模具设计时如何选用模内热切：要注意模具上型腔数与布局的排列
因为模具型腔数与布局的排列，对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。
注射模在注射成型过程中可以设计成抓好三点注射模产品，注塑产品模内切加工价格，下一步我们将详细介绍生产高注射模产品。
採用模内热切浇口代替传统的人工修剪，注塑产品模内切，使浇口尺寸设计灵活，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于---产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，降低劳动力成本、降低---率，提升产能。
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