




方案设计:模内热切系统方案设计是否合理将会影响系统运行的寿命和稳定性。因此前期方案设计非常重要。需要---从产品的结构、成型材料、外观品质要求、模具结构、浇口的形式、热切系统的设置、成型週期等等方面入手进行综合评估。
生产现场的操作:在生产中现场人员的操作也致关重要,如果没有严格按照操作规程进行操作可能会出现漏油、切不断或无动作等现象。

1、了解每个模具构件的每一个细节,了解每个零件在模具中的性能和作用。
2、设计工作应更多地考虑到以前的类似设计,了解制作和制作模具时的情况,并从中吸取经验。
3. 了解更多关于铸造过程的信息,加深模具和铸造机之间的联系。
4、去工厂熟悉加工工艺,模内切生产,并知道每种加工的特点和缺点。
5、了解自己设计的模具试验和改造的结果,并汲取好的方法。
6、在设计中,尽量使用以前比较成功的模具设计。
7、了解更多关于压模进水对产品的影响。
8、认真研究一些特殊的模具结构,模内切加工,熟悉新款的模具技术。

切刀回退的---:若浇口还未完全---,切刀就开始回退,型腔内的塑胶在压力差的作用下将会往浇口倒流,塘厦模内切,且产品浇口断面就会产生多胶。一般而言,在不影响成型週期的前提下,切刀的回退时间越晚越好。
局限性:对于保压时间较长的产品,由于切刀动作时浇口处的---层已经较厚,切刀剪切浇口所需克服的阻力增加,这就加速刀具的磨损从而产生浇口毛边。同样的,对于填充时间---短的产品,由于浇口---小,充填结束的同时浇口就已经---了,此时切刀剪切浇口就相当于冷切,刀具因磨损加剧而产生浇口毛边。因此这两类产品不建议採用模内浇口热切。

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