模内热切方案设计-亿玛斯自动化-麻涌模内热切

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    2024-3-11

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切刀顶出的---:当熔融塑胶进入模具型腔后,与模壁接触的塑胶表层由于热传导的作用先开始---,形成---层。塑胶的热传导率低,被---层包裹的塑胶内部仍然保持熔融状态。当充填结束时,由于塑胶停止流动,---层和融胶之间相对运动所产生的剪切热消失,模内热切方案设计,---层就开始加速增厚,直到完全---。浇口处的---层厚度是影响热切效果的重要因素。一般而言,模内热切订制,在---产品外观品质的前提下,切刀剪切浇口的起始时间越早,热切的效果越好。



现在人们对产品表面要求越来越高;因此,模具研发设计方面起到了决定性因素,一套模具的好坏决定了一款产品的。产品进胶选择在模具设计研发方面起到---作用。

模内热切产品的成熟性:一个新面世的模内热切产品,需要较长的时间来完善,麻涌模内热切,因此,要选择成熟性好、比较流行和应用历史长的模内热切品牌。

模内热切系统浇口外观控制:一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来---浇口的热切效果。




模具的加工精度:模内热切系统运行过程中,由于切刀组件需要反复的执行顶出和回退动作,如果切刀和模具切刀孔的配合间隙过大,塑胶在成型或切刀顶出过程中被挤压进入滑动配合间隙而产生毛边。配合间隙中的毛边会增加切刀与切刀孔之间的相对滑动阻力,---时将导致切刀卡死,而造成切刀不能回退或回退不---。因此採用模内热切技术对模具的加工精度提出了更高的要求。




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