由于扇形浇口尺寸比较大，传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外，电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口，人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果，注塑产品模内切生产，但需要制作的工装夹具，成本高，且效率低，注塑产品模内切加工报价，工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高，工艺稳定性好，但同样需要的冲裁模具，且浇口断面比较粗糙。
模内切工作流程：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。
模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口***冷却***开模***顶出。
模内切后产品外观：冷切是在塑件冷却后实现切断的，注塑产品模内切，所以在切断处会发白，注塑产品模内切价格，就会有应力产生影响外观面和力学性能，并且人工加工水口会有外观品质---产生。
模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。
方案设计：模内热切系统方案设计是否合理将会影响系统运行的寿命和稳定性。因此前期方案设计非常重要。需要---从产品的结构、成型材料、外观品质要求、模具结构、浇口的形式、热切系统的设置、成型週期等等方面入手进行综合评估。
生产现场的操作：在生产中现场人员的操作也致关重要，如果没有严格按照操作规程进行操作可能会出现漏油、切不断或无动作等现象。
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