车间应设置装配工作台，微型高压油缸订制，台面上应铺设耐油橡胶板或铝板，避免另件产生碰撞伤与划痕，应配置另件安装架或安装筐。
车间除配备常用工具外，应配备一些工具如力矩扳手，铅锤或铜锤、铜棒、尼龙棒、电热锅、风等。
装配间吊装尽量使用吊装带，不用钢丝绳或麻绳，前者容易碰伤另件或器具，后者容易产生丝屑影响另件清洁度。
应---重视文明生产，微型高压油缸加工，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清洁经常用废油洗刷，微型高压油缸，保持地面原色。
1.实现将塑件“边缘浇口”或“边缘搭接浇口” 或“溢料区”与塑件产品在模具内部的自动分离
2. 模内成型: 模内进行产品冲孔，消除成型熔接线
3. 局部保压: 解决产品局部外观缩痕和内部中空气泡
4. 强制排气: 加强模腔排气、稳定成型条件
5. 流道时序控制: 调整熔接线位置
6. 微型抽芯: 简化模具结构，降低模具成本
7. 二次挤压成型: 均衡应力、消除流痕及熔接线
8. 模内等速进胶: 均衡产品各部位的成型压力，达到稳定控制产品尺寸。
由于气动系统使用压力一般在0.2-1.0mpa范围之内，因此气缸是不能做为大功率的动力元件来使用的，液压缸就可以做比较大的功率的元件来使用，或者使用油缸系统。
可动力系统在任意时间点启动完成自动化动作；
藉由高压油输出，有效缩小缸径外型体积小，为模具设计植入设计弹性空间油缸照片；
适温环境可于220 度高温环境生产，换位思考，如遇后模设计干涉或瓶颈，等于前模亦即可提供机构的设计空间；
油压系统出力大于一般成型机油泵500kg/cm2>;140kg/cm2 .
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