热流道系统的优点
（1）当产品壁厚薄时，---熔体完全达到离浇口很远的部位（进胶），---降低产品变形大小，---提高产品表面和产品的统一性；
（2）流道内压力损失小，熔融流动性好，密度均匀，避免铸造零件变形，峰型以及不稳定的缺陷颜色差等问题；
（3）所以或大部分消除料把(水口料)，不用人工剪切水口，也可以不用再粉碎，提升物料的利用率，达到节约能源，提高了生产效率(常见的缩水、颜色不均、翘曲现象也可以明显减少或消除);
切刀顶出的---：当熔融塑胶进入模具型腔后，与模壁接触的塑胶表层由于热传导的作用先开始---，形成---层。塑胶的热传导率低，被---层包裹的塑胶内部仍然保持熔融状态。当充填结束时，由于塑胶停止流动，---层和融胶之间相对运动所产生的剪切热消失，模内切加工厂，---层就开始加速增厚，直到完全---。浇口处的---层厚度是影响热切效果的重要因素。一般而言，模内切生产厂家，在---产品外观品质的前提下，切刀剪切浇口的起始时间越早，热切的效果越好。
为什么要选用模内热切。现在制造业面临问题：1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡；2.社会成本---，人力成本越来越高；3.资源缺乏，劳动意识提升，效能降低；
当注塑机开始生产产品，模具闭合时触碰到行程开关，行程开关传递信号给时序控制器，时序控制器计算好时间（计算好切刀何时顶出，顶出时长，何时退出）输出高压油给油缸，茶山模内切，油缸推动切刀，顶出状态完成。当模具开模前2s，时序控制器泄压，模内切生产，油缸压力为零，切刀弹簧受力于模具，将切刀与油缸归位，一个周期动作完成。
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