降低成型周期，提高生产稳定性模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切---品质一致性，在产品---生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。通常塑料件在注塑成型后，石龙模内切，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；
模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提，降低整体运营成本目标。模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).简化模具结构，生产稳定性高(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述：模内热切技术使上海郝旗打开了通向浇口模内剪切自动化的大门，模内切加工报价，使浇口切除变得简易有效。
（1）解决体制和人力资源问题需要时间，模内切定做，在主义市场经济和竞争性产业的条件下，模内切工厂，尤其是模具行业，取决于特定的用户和生产单位，以及公共和集体所有制和经营机制，这一部门的迅速发展与人力资源开发和人员素质似乎越来越相关联，原有的制度已经不适合现在的发展。
（2）缺乏品牌文化。之前广东省有2000多家五金店，但拥有自家品牌的只有两三家公司。由于缺乏自己的品牌，目前每个员工的年平均模具产量约为1万台。在发达，模具行业主要在15-20万美元之间。国内企业的发展潜力和品牌的缺乏导致了经济效率低下，往往是在市场上是被动的情况。
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