




废旧余热处理,压模冷却周期仅为塑料冷却时间,缩短处理周期;
热通道自动关闭浇口,---浇口外观,提高工作自动化程度;
精密控制熔融塑料的温度,消除材料的降解,使保持压力的时间合理,以降低产品内部的电压。
减少喷油压力,保护模具,延长使用寿命。
铣床、钻床、坐标磨床、无铁心磨碎机、磨面机、磨面机加工中心,东城模内切,电火花,慢速螺纹,快螺纹,中螺纹,锯床,内圆磨床,激光划线机。

模内切主要的过程是当模具开始生产,模具闭合时触碰到触点开关,触点开关传递信号给时间控制器,时间控制器计算好时间(计算好切刀何时顶出,顶出时长,何时退出)输出高压油给油缸,模内切价格,油缸推动切刀,顶出状态完成。当产品冷却前2s,模内切加工厂,时间控制器泄压,切刀弹簧受力于模具,将切刀与油缸退回,一个周期动作完成。
1.切水口刀模中心依模具中心,可不需理会胶件冷后胶件流道形之程度;
2.自切水口机,可捋水口---切平整,不需要后加工.同也能切除胶件上的垃圾;
3.自切水口机制做刀模lt20-30天,刀模寿命可保10-15万大以上;
模内浇口分离自动化,模内切厂家,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。

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