亿玛斯自动化公司-模内热切加工-凤岗模内热切

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    2024-1-24

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模内热切浇口的优势:

1、浇口断面品质:採用人工冷切的方式去除浇口,浇口断面不平整。而採用模内热切后,浇口断面光滑平整,---提升的产品外观品质。

2、人力成本:採用模内热切技术实现了自动化注塑生产,---减少了注塑生产后制程对于人力的依赖,凤岗模内热切,大幅度的降低了人工成本。

3、品质控制:模内热切技术可大幅减少浇口切除过程中人为因素产生的---率,除了提高产品品质的稳定性外,也提升了产能。




由于扇形浇口尺寸比较大,模内热切加工,传统去除浇口的方图片式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外,电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口,人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要採用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果,但需要制作的工装夹具,成本高,模内热切订制,且效率低,工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率较高,模内热切厂家,工艺稳定性好,但同样需要的冲裁模具,且浇口断面比较粗糙。




切刀精度的的控制:在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边---问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。由麦米智控提供的模内切系统切刀精度严格采用光学磨床制造,可达到0~0.05mm精度。



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