




在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边---问题,模内热切油缸,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的设计:对于模具行业来说,提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案,否则就会出现油缸力量不足,切刀切不断产品,切刀回位不顺畅等一系列问题。
在模内热切系统模具的正常生产中,由于斩首大刀需要反复往复动作,因此根据塑料的不同,采取不同的组装公差和组装工序。否则,斩首大刀可能会粘连,斩首大刀无法恢复,塑料流入斩首大刀和模具的组装间隙,导致斩首大刀跳动。对于这样的问题,只能寻找有经验的模内热切厂商提供的解决方案。开模后产品与材料无法分离的问题、产品毛刺---的问题、产品的浇口定无法切断的问题等。如果发生这种问题,只能提高斩首大刀加工精度。

虽然模内热模与传统模具相比有许多---的优点,但模具使用者也需要了解模内热模的缺点。总而言之,模内热切油缸订制,有以下几点。
模内热浸镀模具的制造工艺和设备要求---的加工机械。模内热切割系统与模具的集成与配合要求非常严格,否则在模具的生产过程中会出现很多---的问题。如模具油缸安装孔平面粗糙,模内热切油缸加工厂商,密封无法封油,导致油缸无法移动,刀具与模芯配合---导致刀具卡住无法生产等3、操作维护复杂。
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