近年来模内热切技术在的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级，在欧美，注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。
现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时塑料已经冷却，剪切后的浇口面不美观，模内热切油缸加工，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。
针对上述原因，模内热切油缸定做，要留意以下几点：
1、要求装置人员对液压油缸结构要---了解。
2、拆开前后要尽量创造条件防止液压缸被尘埃和杂质污染。拆开后一切的零件要用塑料布盖好。
3、---液压油箱中液压油油液洁净，明澈，无杂质。
4、活塞杆同心，模内热切油缸订做，外表润滑，没有大的锈点，麻点。
5、---液压油缸密封件产品合格，各项---完全。
6、装置y型和v型密封圈时，要留意其装置方向，防止因装反而漏油。对y型密封圈而言，其唇边应对着有压力的油腔，此外，y型和v型密封圈还要留意区别是轴用仍是孔用，东莞模内热切油缸，不要装错。
什么是模内热切技术？模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术模内热切系统包含单元：压时序控制系统微型压油缸高速高压切刀切刀与产品硬切吗？切刀与产品是软切，真正---是挤压，将多余的料挤到溢料槽内切刀在什么时候顶出?理论上切刀在保压完成时顶出模内热切具体动作介绍：注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料）当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等到产品冷却完成前2s，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。
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