微型高压油缸-微型高压油缸-亿玛斯自动化公司

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    2023-9-27

宋先生
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近年来模内热切技术在的逐渐推广,微型高压油缸,这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级,在欧美,注塑生产已经依赖于模内热切技术。可以这样说,没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势,这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。





重要的原因则是由于液压油缸中活塞杆和导向套之间的间隙不再合理范围之内。比如很多用户所遇到的活塞杆表面发黑的问题其实就是这个原因引起的。而从市场调查中,微型高压油缸定制,我们发现,这个因素在活塞杆---原因中所占据的比重很大,已经超过了60%。因此大家今后在使用中应当多注意这个问题。因素就是活塞杆表面有损伤,从而引起的泄露的问题。



液压缸金属工件在表面滚压加工后,表层得到强化---强度和屈服点增大,工件的使用性能、扛疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性都有明显的提高。经过滚压后,微型高压油缸,硬度可提高15~30%,微型高压油缸生产,而耐磨性提高15%。

液压缸滚压加工可以使表面粗糙度从ra6.3提高到ra2.4~ra0.2。并且有较高的生产效率,有些工件可在数分或数秒钟内完成。

液压缸按外力传递到滚压工具的加工方法可分为机械式、滚压式和弹簧式三类。按加工性质,可分为光精加工、强化加工两类。





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