微型高压油缸加工厂商-亿玛斯自动化-衡阳微型高压油缸

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

模内热切主要由模具内切刀模组和模具外压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，微型高压油缸加工报价，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。压时序控制器为模具外可移动设置，其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压---结束时，压时序控制器可以输出油压驱动切刀完成切水口动作。

模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。

模内热切后产品外观：是在模腔内塑料保压完成后还处于熔融状态时就实现水口和塑件的分离，因此不会有应力产生，不但能够---塑件水口位置分离后的外观品质。而且能---产品的外观品质---，从而提高产品合格率。

模内热切该技术还能实现模内成形，如：注胶后开模前出孔、局部变薄变厚等，以及滑块抽芯驱动，从而简化模具结构，减小模具结构尺寸。模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。那么模内热切自动化生产的优势有哪些呢？模内热切技术在生产时可以降低人力需求、产品人为品质影响和成型周期。简化模具结构，生产稳定性高以及机构简化，衡阳微型高压油缸，降低模具维护成本。
模内热切技术作为一项---的注塑加工技术，近年来在的逐渐推广，这很大程度上是由于我---力成本的增长与产品的升级。可以这样说，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变。

模内切工作流程：合模***注射***保压***冷却***开模***顶出***人工剪水口或治具切水口。

模内热切工作流程：合模***注射***保压***切水口 ***冷却***开模***顶出。

产品的外观品质---，从而提高产品合格率。

要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，微型高压油缸厂家，太薄无法放置油缸跟切刀组件，太厚将增加模具重量，因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通，以便于定制模仁跟模仁板的厚度。

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