模内切油缸-亿玛斯自动化公司-模内切油缸加工厂

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司---于压油压设备、微型油缸、切刀模组的销售与服务；为客户提供完整的模具，帮客户简化模具结构、提高模具生产稳定性、提升---率、降低直接人力成本，从而提升客户产品竞争力。

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司模内热切将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。目前注塑行业的现状：经营成本，品质良率，工作效率不可掌控：

1、订单波动与资源难以取得平衡

2、社会成本---，人力成本越来越高

3、传统劳动密集型产业招工难，制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去；未来，时间的附加价值

4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具，模内切油缸，在模具制造端即引进自动化概念，使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作，从而达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本目标。

模内自动化生产的优势:(1).降低人力需求(2).降低成型周期(3).简化模具结构，生产稳定性高(4).降低产品认为品质影响(5).机构简化、降低模具维护成本模内热切技术概述：随着制造人口红利的逐渐消失，制造业的拐点即将到来，面对劳动力短缺、技术升级等实际情况，顺势而为鼓励企业进行机器换人，在为“制造”培育智能制造新动力的同时，模内切油缸加工报价，也已在有意识地培育壮大自动化产业，加快经济社会向更高层次转型升级。

外饰件模内热切工艺设计

1.热切点设计。根据实际外饰件的特点，将热切点选择在注射完成或保压结束前进行，这2个过程塑件都未冷却，实现浇口凝料与塑件分离。

2.过程设计。外接设备在收到合模信号后，开始计时，在型腔内熔体保压前输出驱动模具内的切刀动作信号，将塑件与浇口凝料分离，待塑件冷却后切刀回位。

3.切刀设计。切刀模拟浇口形状，液压缸活塞将切刀顶出挤掉浇口凝料，卸压后切刀通过弹簧回位。通过以上工艺设计，热切后的塑件浇口处表面明显好于冷切的状态。