模内热切生产-模内热切-亿玛斯自动化精密公司

模内热切典型应用案例分享

1.扇形浇口模内热切：

由于扇形浇口尺寸比较大，传统去除浇口的方式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外，电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口，人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要采用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果，但需要制作的工装夹具，成本高还效率低，工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率g，模内热切生产，工艺稳定性好，但同样需要冲裁模具，模内热切控制器，且浇口断面比较粗糙。

采用模内热切浇口代替传统的人工修剪，使浇口尺寸设计灵活，模内热切厂，不需考虑后加工问题，105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于---产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离，浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产，无需后制程的工装夹具，降低劳动力成本、降低---率，提升产能。

模内热切工艺是注塑加工中一项---的技术，它能够快速g效地制造出各种形状的塑料制品。其原理主要是采用了加热的注射模具来对熔融的塑料进行热切。

其具体步骤如下：

1.在注塑机的注塑腔中熔融塑料，同时加热注射模具的表面温度---于熔融塑料的温度。

2.在塑料熔体注入模具后，模具表面高温能够快速传递到注入的塑料上，模内热切，使塑料立即凝固。

3.模具表面温度下降，完成制品的成型并且释放成品，可进一步处理和加工。

模内热切工艺相比传统注塑工艺，具有加工速度快、精度高、废品率低等优点，被广泛应用于各种---、大批量的塑料制品的生产。