




在注塑机射胶动作开始前,盐城模内热切油缸,先将部分浇注系统封闭,待将模具型腔内产品的“熔接线”调整到需要的位置后,再将封闭的部分浇注系统打开。通过控制“模具浇注系统的开闭时间”,进一步控制模具产品型腔内塑胶的填充状态。在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后 在注塑机射胶动作开始后,将模具型腔内的 将模具型腔内的“困气或烧焦”现象部位引入“溢料排气区”,待射胶动作完成后 待射胶动作完成后 待射胶动作完成后,再切断或封闭 再切断或封闭“溢料排气区”。

模具制作之利于注塑成型生产新思维
传统模具沿用机构概况:仰赖成型周期内模具的开合来带动机构动作;
缺点:动作起始结束时间模具受---无法掌握.
利用成型机油压中子讯号驱动油缸完成动作;
缺点: 引油泵接油管,引成型机面板接中子讯号,模内热切油缸订做,过程繁琐,旷日废时;
受限传统油缸体积过大,模内热切油缸生产厂家,必须替换规格成型机生产浪费成本和资源.

塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题,随着技术的发展,注塑工艺也得到发展,将浇口模内自动剪切技术导入,使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术打开了通向浇口模内剪切自动化的大门,使浇口切除变得简易有效。
制造人口红利的逐渐消失,制造业的拐点即将到来,面对劳动力短缺、技术升级等实际情况,顺势而为鼓励企业进行机器换人。
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