




产品外形属于矩形环形状,注塑成型时应该要求多浇口进浇,模内热切油缸加工价格,才能使产品更快更均匀的填充饱和等;此方案能解决多浇口的后处理麻烦,容易损坏产品等问题。
保压后/冷却前,高压油驱动油缸向下运动,并推动切刀向下运动,当切刀运动到止位线后停止,此时切刀低面平位刚好与公模仁碰穿,使产品与浇口/流道分离,模内热切油缸,从而实现模内把浇口/流道切断的功能。

装配组织者必须根据装配图纸、操作技术规程,按规定的顺序及步骤进行装配作业,严格遵守工艺纪律。
根据生产计划规定的台数按图纸与清单,使用周转车一次领完装配所需的自制件、密封件、标准件并进行检查。做好标识
领用的螺栓,螺母要注意强度等级是否符合图纸要求。
检查修整后的另件进行认真的清洗,清洗剂用---,完工后应吹净吹干,堆放整齐,盖湿润没有毛边布,模内热切油缸加工,避免新的粉尘与颗粒粘上,模内热切油缸,清洗后的另件应尽快装配,避免产生新的锈蚀。

1、要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数,并且规则对称排布。
2、要注意模具模仁跟模仁板的厚度,因为模具里的切刀组件放置在模仁内,微型压油缸放置模仁板内,模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态,太薄无法放置油缸跟切刀组件,太厚将增加模具重量,因此在将模内热切系统导入前需跟模内热切厂家沟通,定制模仁跟模仁板的厚度。

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