注塑产品模内热切加工厂-亿玛斯自动化-南城注塑产品模内热切

模内热切技术原理

在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。

模内热切技术适用浇口类型

适用于搭接浇口，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，注塑产品模内热切订做，环形浇口等各类形式的进胶浇口

模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够g效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。

模内热切就是模具的一部分

一：什么是模内热切技术？

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术。

二、模内热切系统包含单元：

压时序控制系统

微型压油缸

高速高压切刀

三、切刀与产品硬切吗？

切刀与产品是软切，注塑产品模内热切生产厂家，真正---是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。

四、切刀在什么时候顶出?

理论上切刀在保压完成时顶出

模内热切的优点包括提高生产效率、降低生产成本、减少废料、提高产品一致性等。它可以实现自动化生产，减少人工投入，提高生产效率，从而降低生产成本。此外，模内热切还可以减少废料，提高产品一致性，从而提高生产效率和生产。模内热切的缺点包括对模具的要求较高、需要---操作、对产品设计有一定的---等。对于复杂的产品，模内热切可能无法实现非常完整的切断，需要进行多次试切，从而增加生产时间和成本。



传统的浇口凝料在开模后切断，由于此时凝料已冷却，注塑产品模内热切加工厂，切后的效果很难达到塑件外观高标准的要求。模内热切工艺是考虑注塑机在熔料充填模具型腔（补缩）完成后，在型腔内熔体未冷却的情况下，尤其是浇口凝料处温度较高时，将浇口凝料与塑件分离的切割方式，南城注塑产品模内热切，此时的塑料熔体还是粘流态，通过切刀的挤压使熔料回流，对塑件外观影响很小、对切刀的磨损小、还可以缩短保压时间。但是这种工艺在汽车外饰件上使用，会遇到一系列问题，如与模具的匹配精度、设备及注射工艺的情况、实际切割的效果等，在汽车保险杠、前侧裙板、后侧裙板3个塑件上进行了模内热切工艺的设计及研究，获得了一定的成果



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