目前注塑行业的现状:
经营成本,品质良率,工作效率不可掌控:
1、订单波动与资源难以取得平衡
2、社会成本---,人力成本越来越高
3、传统劳动密集型产业招工难,制造业低廉充足的劳动力时代已经成为过去
4、模内自动化是将自动化的起点由传统成型加工前推至模具,在模具制造端即引进自动化概念,使产品在模具打开前已实现与料头分离、二次压缩等动作,从而达到精简人力,稳定提g品质,降低整体运营成本目标。
5、模内自动化生产的优势:
(1).降低人力需求
(2).降低成型周期
(3).简化模具结构,生产稳定性高
(4).降低产品认为品质影响
(5).机构简化、降低模具维护成本
不太深入了解模内热切行业的使用者认为模内热切技术只是简单的模内自动分离浇口,注塑产品模内热切订制,这也是行业众多以---为目导致的客户认知局限。模内热切大部分的应用市场是解决成型技术难题,比如解决塑料产品熔接痕/塑料产品包胶定位/工程塑料强制排气/滑块抽芯等传统成型技术难题与塑料产品升级。因此合作时与模内热切厂家探讨有---的技术难题也是考验模内热切供货商技术实力的办法。比如在环形浇口应用方面,一般的模内热切厂家环形浇口尺寸---在直径3mm以上,浇口厚度---在2mm以下为技术瓶颈,苏州斯彼尔模内热切有限公司---于行业技术开发其团队开发出的技术已经不---于直径大小跟浇口厚度,所做成功案例类似产品直径甚至能小于0.5mm,厚度大于5mm成为业界仅有的解决方案厂家。因此做为一个技术型---企业行业与亿玛斯的合作不为是一个---的选择。
在接触客户过程中经常会碰到把货款付清给供货商,使用过程中碰到有一定技术含量的售后问题,解决不了问题甚至找不着人,后面一查要么是皮包代理型的公司要么公司在其它省份解决起来费时且非常不便,给需求厂商者带来非常大的烦恼,因此在选择模内热切供货商的时候应就近选择实体供货商,---出现售后相关技术问题能找到人并能及时的解决。
模内热切的优点包括提高生产效率、降低生产成本、减少废料、提高产品一致性等。它可以实现自动化生产,注塑产品模内热切,减少人工投入,注塑产品模内热切厂,提高生产效率,从而降低生产成本。此外,模内热切还可以减少废料,提高产品一致性,从而提高生产效率和生产。模内热切的缺点包括对模具的要求较高、需要---操作、对产品设计有一定的---等。对于复杂的产品,模内热切可能无法实现非常完整的切断,需要进行多次试切,从而增加生产时间和成本。
模内热切典型应用案例分享
1.扇形浇口模内热切:
由于扇形浇口尺寸比较大,传统去除浇口的方式主要是用电热钳、模外冷冲或铣削。这些去除浇口的方式都存在由于人为因素造成的---率。此外,电热钳只适合去除尺寸较小的扇形浇口,人为因素造成的---率较高。对于大尺寸的扇形浇口就要采用铣削或模外冷冲的方式去除。用铣削的方式虽然可以获得平整的浇口断面外观效果,但需要制作的工装夹具,成本高还效率低,工艺稳定性不佳。用模外冷冲的方式虽然比铣削方式效率g,工艺稳定性好,但同样需要冲裁模具,且浇口断面比较粗糙。
采用模内热切浇口代替传统的人工修剪,使浇口尺寸设计灵活,不需考虑后加工问题,105mm宽的浇口更有利于注塑充填及简化成型工艺更有利于---产品外观、尺寸和变形。浇口在保压结束时就已经被分离,浇口断面平整光滑。配合机械手可以实现完全自动化生产,注塑产品模内热切生产,无需后制程的工装夹具,降低劳动力成本、降低---率,提升产能。
注塑产品模内热切生产-注塑产品模内热切-东莞亿玛斯自动化由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。行路致远,---。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的---,更矢志成为工程机械配件具有竞争力的企业,与您一起飞跃,共同成功!
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