




在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的压油缸,当熔融的塑胶在注入模穴且尚未回温凝固的保压过程中,推动压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以---注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内热切订做,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要压力驱动,而亿玛斯压时序控制器---的解决了压问题。
亿玛斯压时序控制器的特点:
压力更高:额定压力达到160mpa,压力可达200mpa。
速度更快:同样功率下,能驱动更多的油缸。
寿命更长:无活动密封设计,无密封老化、磨损问题,---。
变频控制:变频控制,按需输出流量,降低能耗。
维护方便:模块化设计,维修维护简单方便。
模内热切技术使亿玛斯打开了通向浇口模内剪切自动化的大门,使浇口切除变得简易。作为模内切公司,亿玛斯致力向注塑厂商提供具有---性的模内自动剪切解决方案。随着制造人口红利的逐渐消失,制造业的拐点即将到来,面对劳动力短缺、技术升级等实际情况,顺势而为鼓励企业进行机器换人,在为“制造”培育智能制造新动力的同时,也已在有意识地培育壮大自动化产业,模内热切,加快经济社会向更高层次转型升级。亿玛斯将模内热切技术导入塑胶行业,使企业的人力需求降低,产品的周期缩短,模具结构简化,维护成本下降,生产稳定性提高,降低了人为品质影响,让企业竞争力---提升。

模内热切技术是一种利用模具来实现切割的技术,具有快速、柔性等优点。它已经广泛应用于汽车制造、电子行业、航空航天等领域。
汽车制造业是模内热切技术的主要应用领域之一。传统的车身焊接需要耗费大量的时间和人力,而使用模内热切技术可以实现自动化生产,---提高了生产效率。此外,模内热切技术还可以用于汽车车身的轻量化设计,通过使用高强度钢和铝合金等材料,实现车身重量的大幅度减轻。

目的是在产品还没有冷却完之前完成急切的动作,让开胶断裂的痕迹美观。当然,除了胶口的位置更漂亮。而且可以减少人力需求,降低产品---率,简化模具结构,生产稳定性高,降低模具维护成本。模内热切技术的应用,适用于各种注胶浇口,如底浇口、侧注胶浇口、潜伏浇口、圆盘浇口等。此外,模内热切技术还可以实现模内成型,如:注胶后、开模前、出孔、局部减薄增厚等。,以及滑块抽芯驱动,从而简化了模具结构,减小了模具结构的尺寸。模内热切技术可以达到精简人力、稳步提升品质、降低整体营运成本的目的,为塑胶模具企业带来效益。
注塑分为三个部分:注塑(软料)+保压(软料)+冷却(硬料)。当产品保压完成后,刀具将弹出,产品将与喷嘴分离。切刀会在产品冷却完成前2秒退出,开模后产品与喷嘴分离。
模内热切技术要点:注胶时,弹簧被注胶压力压缩,空间被挤出作为浇口。注胶完成后,通过弹簧压刀的反弹切断注胶点。
为什么要选用模内热切技术?
1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;
2.社会成本---,模内热切加工,人力成本越来越高,而模内热切技术可以---节省人工这块的成本;
3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低,越来越多的---出现,道滘模内热切,无技术行业被淘汰,越来越多的机械自动化作业代---员,所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题;

模内热切订做-亿玛斯自动化-道滘模内热切由亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司提供。亿玛斯自动化精密工业(东莞)有限公司是一家从事“生产和销售机械设备及其零配件、夹具、治具、模具及其零配件”的公司。自成立以来,我们坚持以“诚信为本,---经营”的方针,勇于参与市场的良性竞争,使“imas(亿玛斯)”品牌拥有------。我们坚持“服务,用户”的原则,使亿玛斯自动化在工程机械配件中赢得了客户的---,树立了---的企业形象。 ---说明:本信息的图片和资料仅供参考,欢迎联系我们索取准确的资料,谢谢!
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