模内热切定制-模内热切-亿玛斯自动化公司

通常塑料件在注塑成型后，料头和产品通过浇口相连，工人需要对浇口处的料进行修剪，劳动强度大，模内热切，浇口修剪又不平整美观。目前对于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质急剧上升；但由于近年原材料价格、工人工资等成本的上涨，模内热切控制器，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本，模内热切加工厂商，又能提高产品表面，通过技术改进、 实现自动化生产是广大塑料生产企业迫在眉睫的---。 现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断，这两种方法都是在开模后进行剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整美观，产品品质上不去，依旧需要多次人工修剪才能将切口弄平整，模内热切定制，劳动强度依旧较大，增加了人工成本。另外，现有技术模具内无法实行自动剪切，其原因为，一是以往的油缸体积过大，模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装；二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

模内热切在塑料模具行业做为一个技术高度集中化朝阳产业，入行者众多，众多就产生乱象。因此正确选择一个好的供货商就显得非常重要。

如何在模内热切行业选择正确的供货商大概归纳三点：

1. ---于模内热切行业（实地看厂）

2. ---于行业研发(挑战行业瓶颈)

3. 售后保障（就近选择）

亿玛斯自动化精密工业（东莞）有限公司是一家---于模内热切产品生产销售服务为一体的科技化公司， 公司制造的模具内自动剪切装置，能---的切除产品和料头的链接部位，---浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度。 效果为：模具打开时产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高了生产效率及节约人工成本。

模内热切工艺，也称热流道注塑，是注塑成型中的一种g端注塑技术，它通过热流道系统实现塑料熔体的输送和流动，避免了传统注塑工艺中冷却水对塑料成型性的破坏，从而得到高、---的塑料制品。相比传统注塑，模内热切可以实现塑料制品壁薄、边角分明、表面光滑、尺寸精度---特点，被广泛应用于电子、汽车、y疗等领域。

外饰件模内热切浇口工艺

成型保险杠的浇口进浇一般设计成顺序阀，通过浇口顺序打开来控制熔接痕等缺陷，浇口需要在注射及保压过程中分不同时段使用，切入时间点较多。而模内热切设备目前可实现2组顺序打开的浇口切割，若浇口打开时间一致，则可以实现多个浇口切割。测试模式用于模内热切浇口工艺调试、每次换模后浇口排气；测试模式开启后需关闭，否则会导致正常生产信号紊乱。

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