模内热切油缸加工-亿玛斯自动化-湛江模内热切油缸

模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：

微型压油缸

高速高压切刀

压时序控制系统

辅助零件

模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，模内热切油缸订做，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，模内热切油缸，切刀回位不顺畅等一系列问题

模内热切应用主要技术关键

一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素：

1. 切刀精度的的控制

在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。

如开模后产品与料不分离问题，湛江模内热切油缸，切完产品毛边---问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。

2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺

在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。

模内切热模的优点：模内热模已在工业发达和地区得到广泛应用。这主要是因为模具中的热轧模具具有以下---特点：

模具中的分闸自动化减少了对人的依赖；传统的塑料模具打开后，产品与浇口相连，需要人工切割和分离两道工序。模具中的热模将浇口分离提前到模具开口的前面，从而消除后续工序，有利于生产自动化，减少对人的依赖。

缩短成型周期，提高生产稳定性；模具热成型的自动化避免了生产过程中无用的人为动作，产品的全自动机械剪切---了的一致性，在批量生产过程中具有传统模具---的优势。

模内切割系统的组成提醒大家，模内热切油缸加工，虽然上模内热切割生产厂家众多，模内热切割产品系列繁多，但一个典型的模内热切割系统是由以下几个部分组成：

1、微型压油缸

2、高速高压切割机

3、压定时控制系统

模具设计中如何选择辅助零件的模内切割？

注意模具上型腔的数量和布置。由于模具型腔数和排样方式的安排对模具内压微油缸在系统油路上的平衡有很大影响。选择偶数个空腔，规则对称排列。

空腔的小数量是有限的。由于模具中热零件对小型腔距离的---，在设计非常接近型腔距离的模具时，应注意检查刀具总成的距离。