




模内热切应用主要技术关键-切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边---问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。由麦米智控提供的模内切系统切刀精度严格采用光学磨床制造,模内切油缸厂家,可达到0~0.05mm精度。
模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下---特点,模内浇口分离自动化,模内切油缸价格,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。

提高甚至---注塑工艺
比如说一些透明薄壁的产品,基于手工剪切,所以产品进胶口不敢设计得太宽太大,---后期手工剪切会有难度。那么有了模内热切技术后,产品的进胶可以做宽做大,从而使得注塑工艺简单和轻松,对注塑机的要求也不会那么挑剔。再比如再按键孔进胶的各种产品,以往的做法是在按键孔用2点或3点进胶,然后人工切除,产品有熔接线,有些为了解决熔接线不得不拿去喷油处理,有的甚至喷几次。现在有了模内热切技术,大可不必遵循以前的传统做法了,可以直接在按键孔环型进胶,成型完,模内切刀直接把整个环型水口切除,模内切油缸加工厂,并且有效的解决了熔接线的问题,还缩短了成型周期。

模内热切模具的优点 模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度;传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。
现有技术模具内无法实行自动剪切,无锡模内切油缸,其原因为,一是以往的油缸体积过大,模具里面的空间无法满足大体积的油缸安装;二是油压设备的压力无法达到自动剪切的力度。

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