




在模具设计时如何选用模内热切:模具上的顶针 /镶件/水路的干涉。模内热切零部件的安装需在模具上开孔,因此要考虑到模内热切零部件周边无顶针/镶件/水路等干涉。模内热切系统浇口外观控制,一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来---浇口的热切效果。除了首先要选用---的模内热切系统外,注塑产品模内热切,用户也要考虑万一模内热切出现任何问题,能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。模内热切模具在当今各工业发达和地区均得到---广泛的应用。

不太深入了解模内热切行业的使用厂家认为模内热切技术只是简单的模内自动分离浇口,注塑产品模内热切定做,这也是行业众多急功近利导致的客户认知局限。模内热切的应用市场是解决成型技术难题,比如解决注塑产品熔接痕处理/注塑包胶定位方法/注塑模具排气调理/滑块抽芯等传统成型技术难题与塑料产品升级。因此合作时与模内热切厂家探讨有---的技术难题也是考验模内热切供应商技术实力的办法。

模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成:
微型压油缸
高速高压切刀
压时序控制系统
辅助零件
模内热切就是在塑胶模具未开模前,注塑产品模内热切,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。对于模具行业来说,提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案,否则就会出现油缸力量不足,切刀切不断产品,切刀回位不顺畅等一系列问题
模内热切应用主要技术关键
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素:
1. 切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得---重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。
如开模后产品与料不分离问题,切完产品毛边---问题,产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中,切刀需来回反复进行动作,因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。

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