注塑产品模内热切加工价格-亿玛斯自动化精密公司

模内热切模具维修常见问题的解决办法

1.跳废料

模大断裂，冲模作用短，注塑产品模内热切加工价格，材料（刚性、脆性），冲模速度过快，造成粘附，注塑产品模内热切，太粘脱脂或太快的油滴造成的附着影响，注塑产品模内热切订制，冲压振动，由板材料耗散，真空吸收及模芯未充分消磁等都可导致废屑附着在模面上。

（1）刃口的锋利程度.刀片的圆角越大，就越容易造成废料反弹。对于更薄的不锈钢，你可以使用斜刀片。

（2）在一个更为有序的废料可以增加废物的复杂性或提高聚氨酯框，注塑产品模内热切厂家，可以避免废物跳出，并可以增加划痕在模具的边缘。

（3）模具之间的间隙是不是正确的。不合理的模具间隙，可能会导致废料的反弹，为小孔直径的断裂缩小10%，直径高于50.00毫米，间隙也会随之增大。

（4）增加入模的---。在每个工位对于模具的冲压，输入模块的数量要求是一定的，入模要是过小量小，它可能会导致废料的反弹。

（5）加工过的材料表面是否有脏东西。

（6）控制冲压速度，控制冲压油的浓度。

（7）可以使用真空吸附。

（8）对于冲模、镶件、消磁材料进行合理的处理。

如何提高模内热切设备增压速度？1、增压方式选择液压增压比气动增压速度更快。2、低压系统输入流量加大则整个系统功率加大，增压缸尺寸加大。不适合改变。3、微型模切油缸又模具决定，也不适合改变。4、高压区压缩量主要由高压区软管尺寸和变形量决定。这个可以考虑优化。模内热切系统真实工作原理：通常，塑料零配件成型工艺后，材料头和产品通过浇口连接，工人需要对浇口进行修整处理，劳动强度大，教口修整不美观。

模内热切模具的优点——浇口的类型

(7)护耳浇口

优点：1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。

缺点：1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。

注意事项：适用于如聚、聚---等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布，耳部应放在制品壁厚的地方。

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