




模内热切模具的优点:模内教口分离自动化,降低对人的依赖。传统的模塑料开模后,注塑产品模内热切,产品与教口相连,需要在两个工序中进行人工剪切分离。模内热切模具将浇口分离提前到开模前,消除后工序,有利于生产自动化,减少对人的依赖。模内热切技术近几年在的逐渐推广,很大程度上是由于我---力成本的增长与产品品质的升级,而在未来模内热切技术在国内将会有的应用市场。

注塑模内切技术要点分析
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技术要点:射胶时依靠射胶压力压缩弹簧,挤开空间作为浇口,射胶结束后,注塑产品模内热切加工报价,依靠弹簧压力切刀回弹切断进胶点。
主要缺点:压力损失大;射胶压力与切断力平衡点难掌握;对原料有选择性,仅对pp/pe料切断效果较好;容易产生毛边。
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技术要点:模具有两块顶出板,切刀单独使用一块顶出板;射胶时,注塑产品模内热切生产,切刀后退形成浇口;保压结束后,成型机预顶出系统推动切刀切断浇口。
主要缺点:模具结构复杂;需成型机具有预顶出功能;对侧边为外观面产品不能使用;刀口钝化后,切面效果变差。

模内时序控制是成型业界未来趋势,是生产自动化的起点,为了因应未来产品的多样性设备本身必须
具备:1.考虑模具空间干涉 2.生产稳定性 3.设备的应用范围 4.设备维护 5.内部能力的养成
切刀5种应用方式:
1:侧浇口 (自动切除,头部仿形)
2:搭接浇口(自动切除,头部仿形)
3:宽浇口(自动切除)
4:环形浇口(自动切除)
5:潜伏/牛角浇口(热分离,避免产生料屑)

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