




模内热切模具的优点——浇口的类型
(7)护耳浇口
优点:1.制品成形后残余应力小。2.能减小因压力造成的过量填充以及因冷却收所产生的变形。
缺点:1.需要较高的压力。2.制品成形后增加了去除耳部余料的工序。
注意事项:适用于如聚、聚---等热稳定性差、粘度高的塑料的成形。护耳浇口与分流道呈直角分布,耳部应放在制品壁厚的地方。

为什么要选用模内热切技术?1.供需不协调、订单波动与资源难以取得平衡;2.社会成本---,注塑产品模内热切工厂,人力成本越来越高,而模内热切技术可以---节省人工这块的成本;3.资源缺乏,劳动意识提升,效能降低,注塑产品模内热切,越来越多的---出现,注塑产品模内热切公司,无技术行业被淘汰,越来越多的机械自动化作业代---员,所以模内热切这项新技术的诞生改变了企业用工难的问题。

模内热切模具的优点——浇口的类型
(4)膜状浇口
优点:1. 流动性---。2. 圆形成形品精度佳。3. 可均匀充填防止成形品变形。
缺点:1. 浇口后续加工费时。2. 浇口部分切离稍有困难。
注意事项:用于成形管装制品及平板状制品。当制品内径精度要求较高时,可将膜状浇口设置在制品的端面处,横沥注塑产品模内热切,其浇口重叠长度应不小。
(5)点浇口
优点:1. 有可塑化能力。2. 浇口自行切断。3. 浇口痕迹小,可免除后续加工。4. 浇口位置可自由选择。5. 浇口可从数点注入,应力及应变较小。6. 适合多数成形品之成型。7. 具有---浇口之优点。
缺点:1. 流动抵抗大。2. 容易过热。3. 模具构造复杂。4. 树脂成品率低。5. 有不适用树脂。6. 压力损失大。
注意事项:在成形薄壁制品时若采用点浇口,则制品容易在浇口附近产生变形甚至开裂。为---这一情况,可在不影响使用的前提下将浇口对面的壁厚增加并以圆弧过渡,此处圆弧还有存储冷料的作用。

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